Видео: Ползи от прахово покритие
Едно от основните предимства е липсата на разтворители. Във филм, нанесен по течна технология, с интензивно отстраняване на разтворители, се образуват пори, които причиняват влошаване на адхезията и преждевременно възникване на корозия под филма.
Праховото покритие има по-малко свиване и по-малка порьозност на филма. При праховите бои се използва разширен набор от свързващи вещества поради използването на филмообразуващи агенти, които не са разтворими в разтворители, например полиетилен, полиамиди, флуоропласти. Това прави възможно получаването на евтини покрития с висока атмосферна и химическа устойчивост. Праховата технология изключва такива сложни операции като контрол на вискозитета на боята и финото й регулиране до необходимата стойност. Прахообразните бои се доставят изключително в суха, готова форма, която осигурява както икономия, така и по-голяма стабилност на качеството на получените покрития. Постигат се значителни икономии в разходите за разтворители, които в течни бои действат само като носители на филмообразуващи вещества. Количеството разтворители в течните бои и лакове достига 50%. Допълнителни икономии - Намалената консумация на енергия за изпаряване на разтворител и отстраняване на парите в пещта се постига с много икономични пещи за полимеризация с камбанен и вертикален конвейер
Когато се използва технология на прахово боядисване, санитарните и хигиенните условия на работа се подобряват. Технологията за прахово покритие е екологична. Почти 100% от консуматива (боя) се прехвърля върху продуктите. Концентрацията на летливи вещества, отделени от боята по време на процеса на полимеризация, не достига максимално допустимата концентрация дори във фурните за полимеризация.
Постигат се значителни икономии чрез намаляване на времето за втвърдяване на покритията поради високите темпове на образуване на филм от стопилката и тъй като изсъхването на еднослойното прахово покритие се извършва еднократно в сравнение с многократното изсушаване в случай на конвенционални многослойни покрития. Праховото покритие се втвърдява за 30 минути до 30 секунди, в зависимост от вида на боята и начина на нагряване на продукта. След охлаждане продуктът е готов за употреба или по-нататъшна обработка. Възможно е да се получат дебели еднослойни покрития (поради 100% съдържание на твърди вещества) вместо по-скъпите многослойни покрития в случай на течни бои. Целият цикъл на получаване на завършено прахово покритие върху продукт може да отнеме по-малко от 30 минути. В рамките на няколко часа се образува течно покритие.
Намаляването на разходите за поддържане на производствената площ на мястото за прахово покритие достига 90% поради премахването на въздушното изсушаване (продукт, покрит с прахообразна боя, може да се постави директно във фурната без излагане на въздух), малък брой етапи на обработка и по-малка нужда от съоръжения за съхранение. Автоматизирана зона за прахово покритие позволява за един час да се боядисват продукти с по-голяма обща площ от площта, заета от тази площ. Подобна ефективност при използването на производствени площи с течно боядисване е непостижима. Поради високата якост на праховите покрития, увреждането на боядисаните продукти по време на транспортирането е сведено до минимум и следователно разходите за опаковане са намалени, като същевременно се запази представянето на продуктите. Друг икономически аспект е повишената химическа устойчивост и физико-механичните свойства на покритията. Десетки хиляди километри тръбопроводи по целия свят са покрити със защитни прахообразни бои.
Процесът на прахово покритие има няколко оперативни предимства. Едно от тях е лесно почистване на оборудването за пръскане. Премахването на сухия прах е много по-лесно от премахването на слоеве течна боя. Времето за преход от един цвят на боята към друг в конвейерната линия за прахово покритие отнема от един час до една смяна и до 95% от боята, събрана по време на процеса на почистване на оборудването, може да се рециклира. Прахообразната боя, която не се е утаила върху продукта по време на процеса на нанасяне, се събира в рекуператора, докато не губи свойствата си и се използва повторно след пресяване и изсушаване. Праховата технология обикновено се характеризира с ниска загуба на прахообразни бои (1-2%) за разлика от течните бои и лакове (до 50%). По време на електростатично нанасяне прахът има тенденция да се разпределя равномерно върху плоските повърхности на продукта и в малко по-дебел слой, което подобрява качеството на покритието, върху остри ъгли и ръбове на продукта. Допустимата неравномерна дебелина на нанесения прахов слой, която не влошава декоративните и защитни свойства на покритието, е в много широк диапазон от 20 до 200 микрона. Без капки капки или набръчкване на формата на филма, което намалява изискванията за контрол върху нанасянето на прахообразни бои и позволява напълно автоматизиран процес на боядисване. С ръчно боядисване или докосване е възможно лесно да се коригират дефектите на покритието преди втвърдяване. Ако се открие дефект, например прилепнали власинки, прахът се изтрива или издухва със струя сгъстен въздух и се нанася отново.което подобрява качеството на покритието, върху острите ъгли и ръбове на продукта. Допустимата неравномерна дебелина на нанесения прахов слой, която не влошава декоративните и защитни свойства на покритието, е в много широк диапазон от 20 до 200 микрона. Без капки капки или набръчкване на формата на филма, което намалява изискванията за контрол върху нанасянето на прахообразни бои и позволява напълно автоматизиран процес на боядисване. С ръчно боядисване или докосване е възможно лесно да се коригират дефектите на покритието преди втвърдяване. Ако се открие дефект, например прилепнали власинки, прахът се изтрива или издухва със струя сгъстен въздух и се нанася отново.което подобрява качеството на покритието, върху остри ъгли и ръбове на продукта. Допустимата неравномерна дебелина на нанесения прахов слой, която не влошава декоративните и защитни свойства на покритието, е в много широк диапазон от 20 до 200 микрона. Без капки капки или набръчкване на формата на филма, което намалява изискванията за контрол върху нанасянето на прахообразни бои и позволява напълно автоматизиран процес на боядисване. За ръчно боядисване или докосване е възможно лесно да се коригират дефектите на покритието преди втвърдяване. Ако се открие дефект, например прилепнали власинки, прахът се изтрива или издухва със струя сгъстен въздух и се нанася отново.лежи в много широк диапазон от 20 до 200 микрона. Без капки капки или набръчкване на формата на филма, което намалява изискванията за контрол върху нанасянето на прахообразни бои и позволява напълно автоматизиран процес на боядисване. С ръчно боядисване или докосване е възможно лесно да се коригират дефектите на покритието преди втвърдяване. Ако се открие дефект, например прилепнали власинки, прахът се изтрива или издухва със струя сгъстен въздух и се нанася отново.лежи в много широк диапазон от 20 до 200 микрона. Без капки капки или набръчкване на формата на филма, което намалява изискванията за контрол върху нанасянето на прахообразни бои и позволява напълно автоматизиран процес на боядисване. С ръчно боядисване или докосване е възможно лесно да се коригират дефектите на покритието преди втвърдяване. Ако се открие дефект, например прилепнали власинки, прахът се изтрива или издухва със струя сгъстен въздух и се нанася отново.например прилепнали власинки, прахът се измива или издухва със сгъстен въздух и се нанася отново.например прилепнали власинки, прахът се измива или издухва със сгъстен въздух и се нанася отново.
Праховата технология се използва най-широко за боядисване на серийни метални изделия и конструкции в заводски условия. Например: колесни дискове и каросерии, алуминиеви профили, мебелни рамки и фитинги, строителни фитинги, метални плочки, тръби и фитинги за водопроводи и газопроводи, машинни части и механизми, електрически помпи, електрически шкафове, велосипеди, прибори и градински инструменти … Обещаващи указания за употреба технологии за прахово боядисване: селскостопански машини и механизми, елементи на градски подземни съоръжения, строителни машини и др.
