Как да направите пода си здрав и равен

Как да направите пода си здрав и равен
Как да направите пода си здрав и равен
Видео: Как да направите пода си здрав и равен
Видео: Ложка. Одолжить нельзя отказать?.. 2023, Февруари
Anonim

Етажът е сградна конструкция, върху която се извършва човешка дейност или протичат производствени процеси. Подовете също могат да се нарекат магистрали и строителни площи. Комфортът и естетиката на определена интериорна стая до голяма степен зависят от качеството на основата под краката, тоест от благосъстоянието на самите тези пътища и площади. За да стоите здраво на краката си, подът трябва да е поне твърд и равен.

Проектирането на пода трябва да се извърши, като се вземе предвид степента на влияние на външните фактори върху бъдещото припокриване. Има много от тях. Няма да изброяваме всичко на страниците на нашата публикация, но отбелязваме, че в допълнение към механичните натоварвания и въздействието на водата върху бъдещия етаж, строителите се интересуват от такива привидно незначителни параметри като климатичните условия по време на строителството.

Обикновеният човек на улицата обаче, без да се задълбочава в тънкостите на строителния бизнес, обикновено подразделя пода на домакински и индустриален. Разбира се, всеки от тях има различни изисквания. Така наречените домакински подове трябва да са издръжливи, устойчиви на износване, еластични, гладки (но не и хлъзгави), да имат ниско поглъщане на топлина, да се почистват лесно от мръсотия и да имат естетичен вид.

Индустриалните подове са обект на повишени изисквания за устойчивост на механично напрежение (абразия, удар), за някои отрасли химическата устойчивост, топлоустойчивостта и други параметри на основата са основни. Всеки под, независимо от вида, е многослойна структура. Индустриалните подове, чиято основна задача е да поемат товара от движещи се машини, оборудване и агресивна среда, могат да се състоят от много слоеве: хидроизолация, топлоизолация, шумоизолация, замазка и покритие. Домакинските подове са като по-проста „слоеста торта“, чиито компоненти са ограничени до: хидроизолация, замазка и подово покритие.

В нашите ревюта често говорим за различни видове подови настилки: керамични плочки, естествен камък, паркет, ламинат, PVC и коркови покрития, така че няма да се спираме на тях в този материал, нека просто кажем, че всички видове довършителни материали са обединени от едно важно изискване - основата под тях трябва да бъде възможно най-плоска. В противен случай целият ремонт е безполезен.

Много здрава основа … бетон

Строителите възлагат отговорността за изравняване на подовата повърхност на замазката. Именно този слой на "трислойния" под, според мнението на строителите, дава възможност да се постигне идеална равна повърхност. Случи се така, че плочите, които служат като основа за пода в серийните къщи, се произвеждат гладки само от едната страна - тази, която ще се превърне в тавана на апартамента на пода отдолу. Страната, която трябва да се превърне в пода, винаги е неравна, с неравности и вдлъбнатини, често краищата на металните армировъчни пръти стърчат от нея. А спада на нивото на пода в апартамент може да достигне 10 см. Разбира се, полагането дори на най-евтиното покритие върху такава повърхност е безсмислено начинание.

Наличието на „гола“бетонна плоча обаче има своите предимства. Ако започнете подови настилки от нулата, шансовете за по-добра настилка в крайна сметка значително ще се увеличат.

Тъй като често предварително направена замазка не отговаря на изискванията, както по отношение на якостните характеристики, така и по отношение на технологията на полагане.

Има няколко варианта за подготовка на основата: устройството на циментово-пясъчна замазка, използването на саморазливни системи за изравняване на подовете, използването на гипсокартонени плоскости, устройството на "груби" дъски. Но преди да се даде предпочитание на един от тях, е необходимо внимателно да се проучи наличната бетонна плоча.

Качеството на основата се оценява от следните основни параметри: равномерност, здравина на горния слой, влага. При необходимост се определят допълнителни критерии (порьозност, пукнатини, компенсатори и др.).

Както вече казахме, равномерността на бетонната плоча в серийните къщи, както всъщност и в къщите по индивидуален проект, далеч не е съвършена. В допълнение към небрежното отношение към произвежданите продукти, това се дължи и на обективни причини: ниска пластичност на циментово-пясъчните смеси, тяхната тенденция към значително свиване и появата на пукнатини, както и използването на несъвършени средства за геодезически контрол.

Изискването за здравина на основата се поставя от архитекта при проектирането на сградата и се определя от предназначението на помещенията и условията на експлоатацията му. Но, за съжаление, хоросан или бетон с неопределена марка често се донасят на строителни обекти. Дори ако хоросанът се приготвя на място под строг контрол, възможно е да се получи нисък клас поради лошо качество на цимента и нарушение на водно-циментовото съотношение за този тип конструкция. Всички тези характеристики на изграждането на нацията не влияят по най-добрия начин на здравината на основата.

И накрая, влажност. Определянето на съдържанието на остатъчна влага в основата е важен фактор при избора на едно или друго покритие. Когато се монтира, например, циментова замазка, един от компонентите на готовата смес е водата, която е необходима, за да се създаде мобилността на разтвора и да се образува циментов камък.

Един кв.м. основа с дебелина 20 см съдържа 30 литра вода, която ще се изпарява постепенно за 2-2,5 години. В същото време изсъхването на основата е неравномерно в дълбочина. Горното покритие изсъхва бързо и създава илюзия за завършена основа. Решението на този проблем за ускорено строителство е отделянето на базовите слоеве. Друго решение на проблема е използването на бързо втвърдяващи се цименти. Специално разработени формулировки свързват водата в бетона и предотвратяват нейното изпаряване. След 3-5 дни покритието може да се полага върху такива основи. Само извършването на измервания за три основни показателя ви позволява да направите избор на технология на полагане, да изчислите необходимото количество материали и да определите времето за работа.

Традиция от циментов пясък

Image
Image

Така че, можете да направите висококачествена замазка, използвайки различни технологии и материали, най-често срещаната от тях у нас е замазка от сухи бетонни смеси. Основните компоненти на такава замазка са цимент и пясък. И така, на площада. м. хоросан клас М 150 представлява приблизително 320-340 кг цимент клас М 400 и 950-1020 кг пясък. В този случай съставът на разтвора трябва да включва само сух пясък с плътност 1,6-1,8 t / m3. Използването на мокър пясък води до влошаване на качеството на хоросана.

Като свързващо вещество в циментовите замазки се използват главно портланд цименти, суровината за които са естествени глини с добавка на смлян варовик. При строги срокове в строителството се използват алуминатни цименти, по-рядко се използват пуцоланови цименти. Към свързващото вещество се добавя пясък или чакъл като пълнител в необходимото количество. Съотношението на елементите зависи от изискванията за якостта на замазката. Циментовите замазки са свързани хидравлично - с вода. Циментът за хидратация изисква 10 - 25% вода (от теглото на цимента), а като се вземе предвид изпарението, 28 - 30%. В рамките на един месец около 20% от водата е свързана.

При настройка е необходимо да се предпази замазката от неравномерно или прекалено бързо изсъхване, така че необходимото количество вода да не се изпари преди пълно втвърдяване. Силата на циментовите суспензии зависи от съотношението вода-цимент. Но тъй като смес от бетон с пясък в каквато и да е пропорция не е най-трайният материал, към него често се добавят лепкави вещества.

Но преди полагане на замазката, повърхността на бетонната плоча се почиства от прах и мръсотия. Лошо подготвената база със сигурност ще повлияе на крайния резултат. Бетонната повърхност се обработва с метална четка или груба машина за отстраняване на слаби, неносещи частици. Отпадъците и прахът се измиват внимателно с твърда четка и се отстраняват с прахосмукачка. Но е невъзможно идеалното почистване на бетона, така че повърхността след това се грундира със свързващи вещества. Грундираната повърхност осигурява добра адхезия към замазката. Това е важно за всеки под, но особено за керамичните плочки. Ако замазката под плочките не се придържа добре към повърхността на плочата, тогава при ходене по такава плочка ще се чуе характерно почукване и с течение на времето подът ще стане неравен и плочката ще започне да се отделя от основата и да излита навън.

Грундът е необходим за нормализиране на порьозността на основата и надеждното залепване на замазката към основата, докато всеки тип основа има свой собствен грунд състав. На порести и много порести основи се препоръчва да се използва водоразтворим грунд. На плътни, непорести основи използвайте грунд без добавяне на вода. Грундът се нанася върху основата с валяк или четка на 1 слой наведнъж. Преди да направите избор в полза на определен състав, експертите препоръчват внимателно да прочетете инструкциите за грунда, който съдържа препоръки за използване на състава.

Image
Image

Удобно е да се омесва циментово-пясъчният хоросан в метален съд (например корито) с лопата. Разтворът се изравнява с мистрия и правилото - всяка удобна пръчка с гладки ръбове. Минималната дебелина на замазката без армировка се препоръчва да бъде поне 25-30 мм. Ако се очакват значителни натоварвания върху основата, дебелината на замазката трябва да се увеличи до 45-100 мм и да се подсили с метална мрежа.

Ако довършителните покрития на подовете в различни помещения на апартамента са от различен тип, дебелината на замазката трябва да се направи различна в зависимост от дебелината на покритията, така че нивото на подовата настилка в целия апартамент да е еднакво.

За да се изгладят неравностите на подовата плоча или старата замазка и да се получи хоризонтален под без наклон и дупки, ще са необходими маяци, които, използвайки ниво на багажник, ще трябва да бъдат настроени в една хоризонтална равнина. Хоризонталните маяци се извършват по следния начин: разтвор (за предпочитане гипс) се нанася с туберкули не повече от дебелината на замазката. Гипсовият разтвор се хваща след около 20-30 минути, така че е по-добре да смесвате малко количество разтвор всеки път. След това трябва да вмъкнете полюс в туберкула, който е направен от различни налични материали (например дърво). Нивото на багажника е необходимо, така че върховете на стълбовете да са с една и съща маркировка.

Разстоянието между съседните стълбове не трябва да надвишава 1500-2000 мм. Това разстояние се дължи на факта, че за да се провери хоризонталното положение е необходимо да се достигне до два съседни полюса с ниво. За предпочитане е циментовият разтвор да се пълни на ленти, тъй като този метод увеличава производителността на труда. За тази цел е необходимо да се изложат фарови ленти, които ще ограничат разпространението на разтвора и в същото време ще служат като кофраж при изливане на замазката. Като релси за фарове можете да използвате дървени решетки или метални тръби, най-важното е височината им (или диаметърът) да съответства на дебелината на подредената замазка.

Лентите трябва да се изсипят през една. След като изчакате първият етап да се втвърди, можете да попълните втория, като не забравяте първо да премахнете вече ненужните водачи. Ширината на лентата от 1000 мм е оптимална за монтиране на циментово-пясъчна замазка в апартамент. Неравномерността на полагането на замазката може да бъде премахната, като се запомни просто правило: когато разтворът на замазката е по-лек, има подутина и където се натрупва циментовото мляко, има депресия. Хълмът трябва да се изравни с правилото и разтворът да се добави към кухината.

Image
Image

Преди подовото покритие да бъде положено върху замазката, тя трябва да изсъхне. В зависимост от дебелината на слоя е необходимо дълго време на сушене. Наборът на якост настъпва постепенно в рамките на 28 дни (докато средното време, необходимо за пълно изсъхване е 45 дни), неравномерно в дълбочина. Често се използва гладене (фугиране с циментово „мляко“за представяне на замазката). Този слой трябва да се отстрани, преди да се нанесе покритието. След като замазката изсъхне, върху нея се нанася хидроизолационно покритие, а отгоре - листове влагоустойчив шперплат, с дебелина 12 мм. Шперплатът няма да навреди във всеки случай, но е особено необходим под паркетния под, в противен случай висока влажност (с течове на вода или само в ранните есенни дни, когато времето е влажно,и централното отопление все още не е включено) може да унищожи най-красивия и скъп паркет.

Основните характеристики на циментовите замазки са: сив цвят, грапава повърхност, шевове в зоните на вратите или когато напречното сечение е стеснено, компенсационни фуги на площ над 40 квадратни метра и дължина от двете страни повече от 8 м, често образуване на изпъкнали петна по шевовете и ръбовете, ниска чувствителност към влага.

Силната и равномерна циментово-пясъчна основа е най-трайната и надеждна. Основният недостатък е трудността за получаване на идеално гладка повърхност, невъзможността за използване на традиционни замазки замазки при ниски дебелини и дълго време на изчакване, за да изсъхне напълно такава замазка.

Има обаче още един проблем, не особено забележим на пръв поглед. Според експерти не е лесна задача да се получи здрава замазка, която по-късно няма да се напука. За надежден резултат е необходимо да се комбинират много фактори: правилното съотношение на пясък и цимент; липса на вредни примеси; строго определено количество вода; правилно подбран гранулометричен състав на пясък; вид и марка цимент. Също така, за да се улесни полагането на циментово-пясъчния хоросан, съотношението вода-цимент често се надценява. Това води до намаляване на якостта на замазката и силно свиване и увеличаване на времето за сушене. Поради тази причина много строители и клиенти не искат да рискуват, за да създадат циментово-пясъчна замазка в домашни условия, те използват готова суха смес.

Сухата смес трябва да е суха

За опростяване и значително ускоряване на устройството за замазка се използват както смеси на циментова, така и на гипсова основа. Веднага е необходимо да се направи резервация, че концепцията за суха смес включва напълно различни материали. Често се използва за обозначаване на сухи смеси като „саморазливен под“, а сред професионалните строители тази концепция се използва за свързващи вещества за производството на основи. В този раздел ще разгледаме последното.

Image
Image

Преди да пристъпите към полагане на сухата смес върху бетонна основа, е необходимо да отстраните различни частици с метална четка и да отстраните праха от нея. Тогава, както вече знаем от примера на традиционна циментово-пясъчна замазка, тя трябва да бъде грундирана. След това идва най-важният момент - подготовката на сухата смес за употреба.

Трябва да се отбележи, че когато работите със сухи смеси, това е може би най-трудният етап от работата. Факт е, че при приготвянето на суха смес за употреба е много важно да се спазва правилно количеството вода, препоръчано от производителя. Излишъкът от вода в готовата смес ще ускори и улесни процеса на монтаж, но значително ще намали експлоатационните свойства на изсушената замазка. Средно торба с тегло 50 кг изисква около 7-8 литра вода (всеки производител посочва точния брой литри на етикета). С това съотношение често се получава жилава смес, която е доста трудна за подреждане. В повечето случаи работниците, без повече шум, добавят повече вода към разтвора, за да направят сместа по-пластична. Това води до образуване на пукнатини за свиване и разслояване на замазката от основата. Можете да избегнете неприятни последици и да улесните процеса на полагане, като добавите не-вода към разтвора,и специални пластификатори, които правят сместа по-гъвкава по време на нанасяне, осигуряват равномерно изсъхване и значително увеличават устойчивостта на пукнатини на изсушената смес, увеличават якостта на удар и устойчивостта на абразия на готовия състав.

Image
Image

Непрактично е сместа да се нанася на слой по-малък от 50 mm. При по-малка дебелина е трудно да се осигури достатъчна якост и устойчивост на пукнатини на основата. Приготвената маса се разпределя по повърхността, като се следи внимателно, за да се осигури хоризонтално подравняване. Когато кандидатствате, използвайте всеки удобен метод. Често най-удобното е дълга метална мистрия или разтягане на правилото по направляващите.

За да получите здрава и неразпространяваща се замазка, е необходимо не само да спазвате правилно пропорциите, но и да се погрижите за прясно положената смес. След 6 - 12 часа, когато сместа придобие първоначалната си сила (можете внимателно да преминете през сместа, без да оставяте отпечатъци), е необходимо да се поръси повърхността на замазката с вода (повърхността се навлажнява като за мокро почистване).

След това, през първите 3 до 4 дни, е необходимо замазката да бъде защитена по всякакъв възможен начин, като се поддържа постоянна влажност и температура. Наличието на течения, включването на нагреватели на вентилатори е неприемливо. Всяка внезапна промяна в температурата и влажността може да доведе до неравномерно свиване, пукнатини и разслояване. Впоследствие процедурата за навлажняване на повърхността трябва да се повтаря редовно, когато повърхностният слой изсъхне (веднъж на ден или дори по-често, честотата на навлажняване зависи от околната температура, влажността и др. Фактори).

За да се получи гарантирано високо качество на замазката без специални грижи, се препоръчва да се използват специални полимерни съединения за покритие. Тези съединения се нанасят под изсушената замазка (след около 4-8 часа). Съставът на покритието образува прозрачен паропропусклив филм на повърхността. Той предпазва замазката от прекомерно изсъхване и бързо изсъхване, осигурява нормално, равномерно изсъхване. Впоследствие този състав не влияе върху полагането на довършителни или изравняващи слоеве, той ще действа като грунд.

Какво предлага пазарът?

Optirok е известен като водещ производител на модерни, надеждни и рентабилни сухи смеси и продукти от експандиран глинен бетон от 100 години. Optirok е част от Optirok Group, която има фабрики в повече от десет държави, както и дилъри и търговци по целия свят.

Optirok предлага широка гама от продукти, които отговарят на специфични условия и задачи за ремонт и декорация. Под търговската марка Vetonit се произвеждат хоросани, бетон, шпакловки, материали за облицовка, както и изравняващи смеси за подове.

Например Vetonit 5000 за първоначално изравняване на бетонни подове. Това е ръчно нанасян, бързо втвърдяващ се, бързосъхнещ разтвор на циментова основа за изравняване на бетонни основи. Vetonit 5000 е подходящ за изравняване на бетонни подове на закрито: в жилищни сгради, офиси и обществени сгради. Поради доброто си уплътняване, Vetonit 5000 е подходящ за използване в електрически или водни системи за подово отопление. Това съединение може да се използва и за запълване на наклонени повърхности.

Изравнената повърхност може да бъде допълнително покрита с керамични и каменни плочки, PVC или текстилни килими, линолеум, плаващ паркет или корк. Шперплатът се използва под блоковия паркет, залепен за основата поради напрежението от влага в дървото.

Преди да нанесете сместа, трябва да се отстранят хлабав и слаб бетон, лепила, масла и водоразтворими нивелиращи съединения. Дупките в основата и местата на възможни течове са запечатани. Местата, където са разположени дренажните кладенци, са защитени и отделени със специална запушалка.

Основата се почиства под вакуум и се грундира с дисперсия Vetonit MD 16 в съответствие с инструкциите на опаковката. Дисперсионната обработка подобрява адхезията на нивелиращото съединение към основата, предотвратява образуването на въздушни мехурчета и също така прекалено бързото абсорбиране на вода от нивелиращото съединение в основата. Дисперсията подобрява и потока на изравняващото съединение. Сухите и силно абсорбиращи основи (монолитни бетонни подове) се обработват 2 пъти. Ако нивелирането се извършва на няколко слоя, дисперсионната обработка се извършва преди всеки нивелиращ слой.

"Лек под Vetonit" е лека и лесна за полагане смес на основата на керамзитов чакъл и цимент за нанасяне върху бетонни и дървени подове. Поради лекотата на използване и бърза настройка и изсъхване, той е подходящ за ремонт на подове, както и за създаване на подове в ново строителство, когато поради големи неравности или кривина на основната повърхност се изисква дебел слой от сместа. Дебелина на слоя - най-малко 30 мм.

"Vetonit light floor" се използва за изравняване на подове, както и за запечатване на големи неравности по подове на закрито в жилищни сгради, офиси и обществени сгради. Подходящ и за запълване на наклонени подове, например в бани.

Изравнената повърхност е подходяща за ходене след 12 часа при стайна температура от + 20C. Втвърдената повърхност може да се почисти / шлайфа един ден след нанасяне на сместа. Това намалява разхода на материал и подобрява крайния резултат.

Image
Image

Хенкел Баутехник произвежда висококачествени строителни материали от близо 100 години. Компанията е разработила и произвежда цели системи от материали, които позволяват извършването на сложни работи в различни области на строителството, по-специално за ремонт и декорация на помещения, изолация на фасади, хидроизолация и обновяване на мазета, хидроизолация на басейни и резервоари, ремонт на стоманобетонни конструкции и сгради. За да създаде равномерни подове, Хенкел Баутехник произвежда свързващо вещество Ceresit CN 85.

Ceresit CN 85 е предназначен за монтаж на монолитни основи, които бързо набират сила за текстилни настилки, керамични облицовки и паркет. Ceresit CN 85 може да се използва и при производството на подово отопление за изливане на нагревателни елементи (тръби, тръбопроводи), при спазване на общите правила на производителя на отоплителната система. Когато се правят основи на подове, дебелината на основата трябва да бъде най-малко 10 mm. При производството на плаващи подове, положени върху пароизолация, дебелината на основата трябва да бъде най-малко 35 mm. Ceresit CN 85 не трябва да се използва за външна употреба и във влажни помещения.

Сместа е бързо втвърдяваща се, готова за употреба за 3 часа. Полагането на покрития е възможно за 24 часа, което значително намалява времето, необходимо за завършване на работата. Има ниско свиване. Не може да се използва като окончателно покритие.

Ceresit CN 85 е смес от цимент с минерални пълнители и модификатори. Насипна плътност: около 1,2 kg / dm3. Съотношение на смесване: 100 - 125 минерален инерт и 8,0 - 12 литра вода (в зависимост от съдържанието на влага в инертния материал) на 25 кг суха смес. Време за консумация: до 40 минути.

25 kg Ceresit CN 85 трябва да се смесят в бетонобъркачка със 100-125 kg минерален инерт и приготвената смес да се смеси с 8-12 литра чиста студена вода. Количеството вода за смесване се определя от съдържанието на влага в пълнителя. Горният състав на сместа е предназначен за получаване на завършен разтвор с обем 0,1 m3 и якост на натиск 25 MPa при "възраст" от един ден. Използването на по-фин гранулиран агрегат води до получаване на суспензии от по-нисък клас. Не можете допълнително да въвеждате в разтвора други стягащи и модифициращи добавки. Приготвената част от разтвора трябва да се консумира в рамките на 40 минути от момента на смесване. При нормални условия след 3 часа можете да ходите по положената основа, а след ден можете да поставите покритието върху нея. Остатъците от пресен хоросан могат да се измият с вода, докато втвърдените се отстраняват само механично.

Работата трябва да се извършва при температура на основата между + 5 ° C и + 30 ° C. Всички горепосочени препоръки са валидни при температура на околната среда + 20 ° C и относителна влажност 60%. При други условия е възможно да промените времето за настройка и усилването на якостта. Ceresit CN 85 съдържа цимент и при взаимодействие с вода дава алкална реакция, поради което при работа с него трябва да предпазвате очите и кожата си.

Полската компания Kerakoll предлага на строителите и дизайнерите широка гама от технологично усъвършенствани продукти, предназначени за цялостно решение на всички проблеми, свързани с подготовката на основи.

Keracem е високотехнологично, професионално свързващо вещество за основи за подово отопление и отоплителни панели, с нормално залепване, бързосъхнещо, компенсирано от свиване и висока топлопроводимост, предназначено за залепване на керамични плочки, порцеланови и мраморни стърготини, естествен камък, паркет и подови настилки. Той гарантира постигане на състоянието и стабилността на нанесения слой в рамките на 24 часа, остатъчно съдържание на влага от 2% се достига след 120 часа. За вътрешна и външна употреба.

Keracem Pronto е готово за употреба свързващо вещество на водна основа за груби замазки с нормална адхезия и бързо изсъхване. За създаване на допиращи се или припокриващи се замазки. Подходящ за полагане на керамика, естествен камък, теракота, паркет, ролкови покрития. Идеален за подово отопление. Той гарантира постигането на състоянието и стабилността на нанесения слой в рамките на 24 часа, след 120 часа се достига остатъчно съдържание на влага от 2%.

Record Pronto е готово за употреба свързващо вещество за замазка на водна основа. Супер бързо втвърдяване и изсъхване. За полагане на керамика, естествен камък, теракота, паркет, ролкови покрития. Идеален за подово отопление. Осигурява създаването на много стабилна подложка, като същевременно намалява времето за изчакване преди полагане на пода.

Image
Image

И накрая, професионалният изравнителен разтвор Keralevel за изравняване на неравномерни абсорбиращи повърхности е идеален за изравняване на неравни стени и неравни замазки, включително тези с отопление; за последваща облицовка с керамични плочки или покрития с други видове покрития. Дебелината на нанесения слой е от 1 до 10 мм. Технологията Keralevel включва алкално устойчиви тиксотропни полимери, за да осигури перфектно тиксотропно равновесие, гарантирайки бързо и надеждно изравняване на стени и подове.

Технологията Keralevel позволява да се удължи срокът на годност на разтвора за професионален ремонт на големи площи, включително при екстремни метеорологични условия. Използването на високодисперсионни полимери за повишаване на потока и регулатори на повърхностното напрежение предотвратява прилепването на продукта към инструментите, осигурява гладка и подходящо подбрана основа, идеална за полагане на керамични плочки, порцеланови и мраморни каменни изделия, естествен камък, паркет и подови настилки.

Атлас е основан през 1991г. В продължение на десет години тя се превърна от малък бизнес в мощната група Atlas. Разполага със седем модерни фабрики и собствени мини, които доставят суровини за производството на някои продукти. Atlas Group се основава на 100% полски капитал. Групата Atlas включва редица големи и малки предприятия в цяла Полша. Днес групата Atlas предлага на своите клиенти асортимент от над 50 продукта. Във всички производствени обекти на групата Atlas в ód, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice и Dbrowa Górnicza производственият процес е напълно компютъризиран и подробният контрол на качеството се наблюдава от добре оборудвани лаборатории.

Основните продукти на Atlas са лепила за керамични плочки, въпреки че строителните смеси, топлоизолационните системи за външните стени на сградите, подложките, мазилките и боите също са много популярни. Atlas изнася своите продукти за Русия, Литва, Латвия, Беларус, Естония, Чехия, Словакия и др.

За подови настилки и циментови подложки, използващи традиционни методи, групата Atlas предлага циментова смес Atlas.

Може да се използва за направа на подове или подложки в следните типове: залепени към съществуваща основа (мин. Дебелина на слоя -20 mm), върху освобождаващ слой (мин. Дебелина на слоя -35 mm), плаващ (мин. Дебелина на слоя -40 mm) или в отоплителни системи с подово отопление (минимална дебелина на слоя над нагревателния елемент -25 mm).

Image
Image

Atlas floor cement mix е готова, суха смес от цименти, минерални инертни материали и модифициращи агенти, благодарение на които се получава материал с подобрени технически параметри (в сравнение с типичните циментови смеси). Характеризира се с добра адхезия, висока пластичност и повишена якост на огъване, което го прави универсален продукт. Простотата на приготвяне на масата, както и нейните работни параметри, я правят много лесна за използване, удобна и икономична. Оптимално коригираното време за настройка (приблизително до 3 часа) и бързото постигане на първоначалната якост позволяват пола да се използва по-рано и скъсява строителния цикъл. Подовата циментова смес Atlas е устойчива на замръзване и вода.

Масата се приготвя чрез изсипване на сухата смес в съд с измерено количество вода (в съотношение 2,4 - 4,5 литра вода на опаковка от 30 кг) и разбъркване, докато се получи хомогенна консистенция. Това се прави най-добре с бормашина с бъркалка, непрекъснат фуражен миксер или бетонобъркачка. Масата е готова за употреба веднага след разбъркване и трябва да се използва в рамките на 1 час. Пропорциите на добавената вода се регулират емпирично, като се ръководят от желаната консистенция на разтвора, вида на основата и атмосферните условия. Използването на грешно количество вода за приготвяне на масата води до намаляване на якостните параметри на пода или подложката.

Но, въпреки всички усилия, използването на циментово-пясъчна смес е доста трудно да се получи идеално равна основа. Факт е, че за да се осигури здравина и нормална устойчивост на пукнатини, такива смеси трябва да имат груб агрегат (пясъчни зърна до 2-3 mm и дори повече). Такъв състав винаги ще има грапава повърхност при изсушаване. Съответно не се препоръчва лепене на линолеум, килим или полагане на паркет върху такава замазка.

Съвестният бригадир, познавайки тези характеристики на „грубите“замазки, трябва да предложи на клиента по-сложен, комбиниран вариант. В който върху първичната замазка е бетонна смес, се поставя втори слой от европейски саморазливни смеси.

Популярни по теми