ПДЧ - ПДЧ

Съдържание:

ПДЧ - ПДЧ
ПДЧ - ПДЧ

Видео: ПДЧ - ПДЧ

Видео: ПДЧ - ПДЧ
Видео: ПДЧ НАТО и Данилов 2024, Март
Anonim
  • История на ПДЧ
  • Технология за производство на ПДЧ
  • Ламинирано ПДЧ - технология на производство
  • Ламиниране и други начини за облицовка на ПДЧ
  • Характеристики на ПДЧ
  • Как да изберем ПДЧ
ПДЧ
ПДЧ

ПДЧ дължат своя външен вид и широка популярност на Втората световна война - остър недостиг на дърво за корпусни мебели принуди производителите да търсят други, доста евтини дървен материал. Днес, след повече от половин век оттогава, значението на буквената комбинация "ПДЧ" е известно на всеки собственик на жилище, тъй като евтини панели от този материал присъстват във всеки дом. Но знаете ли всичко за този материал?

История на ПДЧ

В основата си ПДЧ са композит от фини дървесни стърготини, смесени със свързващо вещество и компресирани. През 40-те години в Европа имаше остра нужда от нов строителен материал за вътрешна декорация на сгради и за производство на мебели, вече съществуващият към този момент шперплат рязко се покачи и въпреки високата цена стана оскъден.

Европейските инженери трескаво се опитваха да създадат нов материал, а германският инженер Макс Химелхебер успя - през 1932 г. след дълги експерименти той успя да създаде трайна ПДЧ. Отне няколко години за усъвършенстване на технологията и в края на 40-те години в германския Бремен стартира първото търговско производство на ПДЧ.

Изобретателят на ПДЧ Макс Химелхебер
Изобретателят на ПДЧ Макс Химелхебер

Изобретателят на ПДЧ Макс Химелхебер

Himmelheber е първият, който използва фенолни смоли при създаването на ПДЧ, тъй като за дървесния чипс е имало повече от достатъчно - всички отпадъци от дървопреработвателните предприятия са подходящи. Няколко години след началото на производството на ПДЧ плочите му започнаха да се произвеждат в три слоя - от външните страни смачкани дървени стърготини от елша, бук, бор, бреза и смърч, а вътрешният слой съдържа дървени стърготини от по-груби дървесни видове.

В СССР първото експериментално производство на ПДЧ стартира през 1957 г. в село Уст-Ижора (Ленинградска област), в съоръженията на фабрика за шперплат. Осем години по-късно в Съветския съюз са създадени над 50 предприятия за производство на ПДЧ.

Технология за производство на ПДЧ

Производството на ПДЧ се състои от няколко етапа: получаване на стърготини; изсушаване и сортиране; съединяване и смесване на дървесни стърготини с лепило; получаване на килим, горещо пресоване с последващо охлаждане на плочите; шлайфане, рязане и опаковане.

Технология за производство на ПДЧ
Технология за производство на ПДЧ

Получаване на стърготини. За това е подходяща всякаква нестопанска дървесна суровина, почти всички отпадъци от нарязан дървен материал. Преди да се преработят в стърготини, стволовете с нетърговска дървесина се почистват от кората и се нарязват на метрова дължина, които се поставят за хидротермална обработка в специален басейн с топла вода. След това дървеният чипс се нарязва на половин метър дължина и се подава към машини, които режат стружките успоредно на дървесните влакна. Най-често се произвеждат трислойни ПДЧ, чийто среден слой е оформен от по-груби стърготини, представляващи до 66% от общия пълнител на ПДЧ, двата външни слоя са оформени от по-малки стружки. След рязане стърготините отиват в чукови мелници, в които се смачкват на ширина и се заглаждат. Обработените по този начин чипове се събират в бункери,те също събират стърготини, получени от дървообработващи предприятия.

Сушене и сортиране. От бункера чиповете се подават към пневматичен конвейер, който ги доставя в сушилния блок. Влажните стърготини се смесват с остриета, с равномерното им разпределение по дъното от мрежата - така нареченото „вихрово сушене“се извършва с горещ въздух, идващ през мрежата отдолу. В резултат съдържанието на влага в чиповете е намалено до 5%. Изсушените частици от чип се повдигат с горещ въздух и се прехвърлят в циклон, където грубите стружки се отделят от частици с оптимален размер - прекалено грубите стружки се връщат обратно в чукови мелници, където се смилат отново.

Смесване на стърготини с лепило и оформяне на килима. Свързващото вещество в ПДЧ е синтетична карбамидно-формалдехидна смола, разтворима във вода - нейният сух остатък спрямо теглото на чипса в суха форма е от 6 до 12%. Сухите стърготини се подават от бункера през дозатор към смесителната камера, където също се подава свързващ разтвор. За по-добро и по-равномерно нанасяне на лепилото върху чиповете се напръсква с помощта на сгъстен въздух.

Производство на килими, пресоване и охлаждане. Стрижките с нанесеното върху него лепило се подават към вибрираща студена преса, на изхода от която стоманеният колан на конвейера изважда вече оформения килим. Има четири такива студени преси - първата образува долния слой на килима, образуван от фини стърготини, следващите две създават среден (междинен) слой от по-груби стърготини, четвъртата вибрираща преса създава горния, последен слой ПДЧ. След това композитният килим отива до първата преса за уплътняване - в резултат дебелината на композита се намалява с два до три пъти. Преди да преминете през горещата преса, предварително навлажнена вода от ПДЧ килим (около 140 g / m 2) и се нагрява до 75 ° C във високочестотната нагревателна камера - на последния етап, в хидравлична преса, композитният килим се нагрява до 150 ° C и налягане от около 20 kg / cm 2. В резултат на комбинацията от висока температура и налягане, водата, напръскана върху повърхността на килима, веднага се превръща в пара - възниква така наречения „парен удар“, по време на който парата прониква във вътрешните слоеве на ПДЧ и ги загрява, като по този начин намалява времето, през което килимът е под пресата.

След напускане на горещата преса, ПДЧ килимът се охлажда чрез продухване на студени въздушни потоци, повърхностите и ръбовете му се полират, извършва се нарязване на плочи с определени размери, последвано от тяхното маркиране и опаковане.

Ламинирано ПДЧ - технология на производство

В основата си ламинираното ПДЧ е ПДЧ с залепена хартия. Основното предимство на ламинирането на ПДЧ е да се получи окончателна облицовка, която не изисква допълнително довършване. Самият процес на ламиниране обаче далеч не е прост и се състои от няколко етапа: подготовка на ПДЧ повърхности; подготовка на хартия; създаване на пакети; ламиниране на ПДЧ под пресата.

Ламинирано ПДЧ
Ламинирано ПДЧ

Подготовка на повърхността от ПДЧ. Изравняването се извършва чрез нанасяне на слой шпакловка, преди и след действителното полагане, повърхностите от ПДЧ се шлайфат. Плътността на плоскостите, подходящи за ламиниране, трябва да бъде от 0,65 до 0,7 g / cm 3 - ПДЧ с по-ниска плътност след ламиниране ще бъдат пресовани прекомерно, което ще разруши здравината на връзките между пълнителите и съответно здравината на плочите. За да се постигне необходимата грапавост - а тя трябва да бъде от 16 до 63 микрона - повърхностите на плочите се смилат на машини. Ако има по-голяма грапавост от необходимото, външните (външни) слоеве на дъските се оформят с добавяне на най-малките частици стружки и прах.

Хартия за ламиниране и нейното приготвяне. ПДЧ се ламинира със следните видове хартия: сулфат (плътност от 80 до 150 g / m 2) се използва за основата, като вътрешен слой за предната страна и основата за непредницата; сулфит (плътност от 126 до 170 g / m 2), използван за декоративно покритие като външен слой, боядисан в едноцветна или дървена текстура; довършителни (плътност от 20 до 40 g / m 2), прозрачни и запазващи якостта във влажно състояние, действащи като защитен филм за декоративно покритие.

Върху хартията на декоративния слой се прилага трицветен шаблон с метода на дълбокия печат. Преди ламиниране на ПДЧ хартията за всеки слой се импрегнира с меламин-формалдехидни, карбамид-формалдехидни и карбамид-меламин-формалдехидни смоли на специални импрегниращи и сушилни машини. Основното нещо при импрегниране на хартия със смоли е напълно да се елиминира въздухът от повърхността й и да се замени със смола, която не само трябва да покрива повърхността на хартията, но и да се абсорбира в нея. Най-често използваният метод за нанасяне е, че хартията първо се покрива със смола само от едната страна, докато въздухът, когато смолата се абсорбира, излиза от страната на хартията, върху която смолата не е била нанесена. И само след отстраняване на въздуха, хартиената лента е напълно потопена в смолата. Нанасянето на смола от едната страна на хартията се осъществява чрез поставяне на хартиената лента в контейнер със смола, без да се потапя напълно, или чрез нанасяне на смолния слой с валяк. В края на импрегнирането хартията се изсушава в конвекционна камера, докато летливата част на смоленото покритие се изпарява и самата смола претърпява частична поликондензация.

Създавайте пакети. Тяхното формиране се извършва преди зареждане в пресата, принципът е следният: от двете страни на листа от ПДЧ хартиените листове на основата се поставят на слоеве, след това декоративни и довършителни - последните два слоя се поставят само от предната страна на ПДЧ. Така оформената опаковка се затваря от двете страни с метални листове, ако се изисква лъскава повърхност, тогава се използват полирани месингови или стоманени листове. Няколко опаковки се подреждат наведнъж в пресата, между нейните плочи и металните листове на горната и долната опаковка, се поставят компенсаторни уплътнения от азбест, устойчива на висока температура гума или сулфатна хартия в бала от 25-30 листа. Тази операция ще позволи да се получи еднаква температура на всички повърхности, които трябва да се залепят, за да се постигне равномерно налягане на пресовите плочи върху всички области на торбите.

Ламиниране на ПДЧ под налягане. В хидравличните преси пакетите от ПДЧ за ламиниране се поставят за 15 минути, те са изложени на температури от 135 до 210 ° C и налягане от 25 до 28 MPa. В последния етап на горещо пресоване към пресовите плочи се подава студена вода, образува се пара. За да се сведе до минимум заплахата от деформация на хартиената облицовка, пресоването се извършва при поетапно или постепенно намаляване на налягането - налягането започва да намалява на 8-ата минута, когато торбите са под пресата. В допълнение към обработката на торбички с водна пара и охлаждане по време на пресоването, има технология за ламиниране на ПДЧ, която не включва обработка с пара. Липсата на парово охлаждане, от една страна, увеличава производителността, от друга страна намалява качеството на гланц на предните повърхности, ламинирани с тази ПДЧ. Следователно в предприятиятапроизвеждайки ламинирани ПДЧ без охлаждане по време на пресоването, пакетите се оформят с метални листове, чиято повърхност е шлайфана - резултатът ще бъде матова предна повърхност на ПДЧ. Последният етап на ламиниране на ПДЧ с помощта на някоя от описаните технологии ще бъде охлаждането на готовите продукти, тяхното опаковане, етикетиране и съхранение.

Ламинираните ПДЧ или облицовани с някой от методите, описани по-долу, трябва да отговарят на условията на GOST R 52078-2003.

Ламиниране и други начини за облицовка на ПДЧ

Процесът на ламиниране на ПДЧ е почти същият като ламинирането, само по по-опростена схема. Адхезивният състав се нанася върху повърхността на ПДЧ плоскостите, отгоре се полага хартиена облицовка, предварително импрегнирана със смоли и акрилни емулсии за пластификация. Хартиената лента се притиска към плочите от ролки, след това ПДЧ се изпраща към студена преса, или към преса с нагряване, или те се подреждат в бали и товарът се поставя отгоре. Ако за втвърдяване се използва гореща преса, тогава температурата на нагряване и налягането, което тя развива, са по-ниски, отколкото при ламиниране на ПДЧ - около 120-150 ° C и не повече от 7 MPa.

За облицовка на ПДЧ се използват полимерни термопластични филми - те се притискат върху листа от ПДЧ след нанасяне на адхезивен слой върху тях. Най-често се използват PVC филми, по-рядко фолиа от полистирол или акрил. Облицовъчните ПДЧ с полимерни филми могат да се прилагат за профилирани продукти, което е несъмненото му предимство, но качеството на такава облицовка е ниско - топлоустойчивостта му е ниска, слабо е устойчива на механични натоварвания.

Ламиниране и други начини за облицовка на ПДЧ
Ламиниране и други начини за облицовка на ПДЧ

За облицовка на ПДЧ се използва и естествен фурнир, направен от бреза, клен, елша, круша, ясен, череша, бук, орех, лиственица, бряст и екзотични дървета, като махагон, ангинг, дао и др. ПДЧ с фурнир е подобен на ламинирането - след нанасяне на адхезивен слой и залепване на фурнирен лист, панелите от ПДЧ се поставят под преса.

Характеристики на ПДЧ

Напълно техническите условия, които трябва да имат ПДЧ на всеки производител, както местен, така и чуждестранен, могат да бъдат проучени в GOST 10632-2007.

ПДЧ външно си приличат, но първото впечатление е измамно - те са разделени на класове според качеството, съдържанието на формалдехидни смоли (емисионни класове), могат да бъдат водоустойчиви и огнеустойчиви и са етикетирани според физико-химичните параметри.

Има три вида ПДЧ:

  • първи клас. Повърхностите и ръбовете на такива плочи са идеално равни, дори и най-малките стружки напълно липсват. По правило целият обем на произведените ПДЧ от първи клас се подлага на облицовка (ламиниране, ламиниране и др.);
  • втори клас. Включва плочи с най-малки отклонения от идеала - наличие на малък чип на едно лице, леко разслояване на композита и драскотини. Такова ПДЧ не е подходящо за облицовка, то е по-евтино - закупува се от мебелни и строителни фирми;
  • третокласни или неградирани ПДЧ. Изрязването от висококачествено ПДЧ може да съдържа дефекти като вариации в дебелината, дълбоко разслояване, сериозни драскотини и пукнатини. На строителните пазари неградираните ПДЧ често се класифицират като втори клас. Тези плочи с лошо качество се закупуват от строителни компании и се използват за еднократен кофраж.

Независимо от вида на ПДЧ, те се подразделят на емисионни класове за отделяне на свободен формалдехид от 100 g композитен картон:

  • клас E1, според неговите условия, съдържанието на формалдехид в 100 g композит от ПДЧ не може да надвишава 10 mg. ПДЧ, съответстващи на този клас на емисии, са безвредни за хората и се използват при създаването на корпусни мебели, вкл. на децата;
  • клас E2, позволяващ съдържанието на 30 mg свободен формалдехид в 100 g композитен картон, но не повече от тази стойност. По правило ПДЧ от този клас не се произвежда, но някои производители на малки обеми плочи ги произвеждат по една или друга причина и те се опитват умишлено да изкривят маркировката или изобщо не я прилагат. Определянето на класа на емисиите на ПДЧ е възможно само в лабораторни условия.

В допълнение към стандартните плоскости производителите на ПДЧ произвеждат малки партиди ПДЧ със специални характеристики - повишена влага и пожароустойчивост. В първия случай, преди етапа на пресоване, чиповият килим се обработва с разтопен парафин или специална парафинова емулсия. Водоустойчивите ПДЧ са маркирани с буквата "В", такива дъски се използват при производството на корпусни мебели за бани, бани и кухни, по-рядко в строителството. Ако водоустойчивостта на обикновена ПДЧ е от 22 до 33%, тогава за плоскости "В" тя не е по-висока от 15%. За да се увеличи огнеустойчивостта, в състава на ПДЧ композита се въвеждат забавители на огъня, за да се предотврати изгарянето.

Според физико-механичните характеристики на ПДЧ е присвоен един от двата класа:

  • "P-A" означава висококачествени показатели, включително якост на опън при огъване, устойчивост на влага (подуване не по-високо от 22%) и грапавост на повърхността. Плочите на тази марка са най-често срещани, те са изложени на облицовка (ламиниране и др.);
  • "P-B", такива ПДЧ имат по-ниски показатели за качество - по-малко издръжливи, по-малко устойчиви на влага, съответно по-евтини. ПДЧ с такива маркировки не е изправен.

Сега нека разгледаме потребителските характеристики на ПДЧ, започвайки с положителни:

  • ниска цена. ПДЧ с дебелина 16 мм струва около 130 рубли / м 2, подобна дебелина на LDPC - 190 рубли / м 2;
  • равномерни и гладки повърхности, няма нужда от допълнителна обработка и шлайфане;
  • при спазване на условията на GOST, ПДЧ са трайни и не са склонни към разслояване, усукване, подуване и изсъхване;
  • широк спектър от приложения, както в мебелната индустрия, така и в строителството.

Отрицателни характеристики:

  • съдържа формалдехидни смоли, чиято висока концентрация на емисии е вредна за хората. За производството на мебели са разрешени само ПДЧ с клас Е1, но много малки производители на мебели използват ПДЧ от по-нисък клас поради тяхната евтиност;
  • композитът не държи добре винтовете и пироните, особено когато се опитвате да ги затегнете отново;
  • в крайните и крайните секции ПДЧ са особено уязвими; по време на обработката и експлоатацията в тези зони е трудно да се избегнат стружки и абразия.

Как да изберем ПДЧ

Как да изберем ПДЧ
Как да изберем ПДЧ

Предложените критерии за подбор на ПДЧ ще ви угодят, ако трябва да закупите не фурнировани дъски - качеството на фурнированите дъски или ПДЧ, както се казва, се крие под облицовката. На какво трябва да обърнете внимание:

  • наличието на маркировки в края на ПДЧ ще гарантира, че ви се предлага качеството, което търсите. Ако няма маркировка, продуктите на този производител могат да бъдат маркирани върху опаковката на опаковка от 100 листа или първоначално не е имало маркировка и производителят е неизвестен. Решението в тази ситуация зависи от вас, но аз бих отишъл при друг продавач;
  • невъзможно е с един поглед да се оцени класът на емисии на формалдехид, но трябва да се доверите на обонянието си. Ако на разстояние един метър от ПДЧ сте почувствали трайна миризма от химически произход, тогава нейните емисии са значителни, независимо от класа, посочен в маркировката в края;
  • оценете визуално дъската - текстурата на стърготините, порьозността, обелването на горните слоеве, прекомерната сухота. В трислойно ПДЧ вътрешният слой е оформен от големи стружки, той ще бъде видим в краищата на дъската - най-подходящ е за завинтване на винтове, тъй като грубите стърготини ще ги държат по-добре. Не трябва да има пилинг - ако има, то това ПДЧ е произведено с нарушения на технологията. Повърхността на плочата изглежда пресъхнала - това е нискокачествено ПДЧ с ниски якостни характеристики. Проверете за порьозност, като използвате някакъв относително остър предмет от джобовете си - дръжка, ключ - опитайте се да ги залепите с малко усилие във всеки от ръбовете на ПДЧ. Ако тази операция е лесна, тогава дадената плоча е с лошо качество;
  • по цвят. В идеалния случай всяко от ПДЧ в пакета трябва да е твърдо и да има светъл нюанс. Ако плочата е червеникава, тя е направена от дървесен чипс, не може да бъде фурнирована, но е с достатъчно качество. Композитът от тъмно оцветена плоча съдържа значително количество кора или е твърде изгорен по време на пресоването - здравината му е ниска, такава ПДЧ е подходяща само за строителни нужди. Обърнете внимание на цялата опаковка - ако цветовете на всяка от плочите, които я образуват, са различни, то те имат различно физическо и механично качество;
  • различна дебелина. Възможно е да се изчислят разликите в дебелината само в пакет ПДЧ - ако опаковката е външна равномерна, но изглежда извита, тогава някои от формиращите я плочи имат разлики в дебелината.